
Les domaines d’application de l’air comprimé séché par des sécheurs frigorifiques sont généralement des installations intérieures hors gel et des applications avec des exigences faibles au degré de séchage, par exemple l’air de contrôle, l’air soufflé, des outils pneumatiques, etc. Normalement on applique des sécheurs frigorifiques pour traiter l’air comprimé jusqu’un «degré de séchage de base», lequel est adéquate pour la majorité des applications de l’air comprimé installées. Des degrés de séchage plus hauts sont créés en manière décentralisé pour les applications singulières et comme ça seulement pour la quantité exigée.
Les sécheurs frigorifiques forcent la condensation anticipée de l’humidité contenue dans l’air comprimé par un refroidissement actif de l’air comprimé. Le condensat est collecté dans le sécheur frigorifique et puis il est évacué. L’air comprimé est porté dans un état sous-saturé de l’humidité par le réchauffement suivant et pour cela il est séché. Avec les sécheurs frigorifiques on obtient des points de rosée de la pression jusqu‘à +3°C.
Les sécheurs frigorifiques sont adéquats pour l’opération continue et ils sont disponibles pour tous les débits. Le domaine de pression s’étend normalement jusqu’à 16 bar, cependant il y a aussi des versions spéciales disponibles pour des pressions de travail plus hautes.




Débits ou pressions plus hauts, connexions plus grandes ou des versions en acier inoxydable sur demande.
Boitier robuste avec revêtement durable | Panneaux latéraux amovibles
Echangeur de chaleur entièrement intégré et isolé | Haute protection de surcharge
Niveau performance plus fin pour une sélection de taille plus efficace | Vaste équipement en standard
Contrôle de l’économie d’énergie | Purgeur électronique au contrôle de niveau
et beaucoup plus …

Fiabilité maximum d’opération | Longue durée de vie
Frais d’exploitation total plus bas | Maintenance facile
Construction et Fonctionnement

Les sécheurs frigorifiques sont constitués de deux échangeurs de chaleurs et un circuit de réfrigérant réglé. En entrant, l’air comprimé est refroidi dans le premier échangeur de chaleur, l’échangeur air-air 1, à travers l’air comprimé déjà refroidi sortant du contre-courant.
Dans le deuxième échangeur de chaleur, l’échangeur réfrigérant-air 2, l’air comprimé est refroidi sur la température plus basse à travers le circuit de réfrigérant connecté 3.
Pendant tout le processus de refroidissement l’humidité contenue dans l’air comprimé sort en forme de condensat lequel est collecté en façon centrale 4 et évacué automatiquement 5.
Pour terminer, l’air comprimé est échauffé dans l’échangeur air-air 1 parmi l’air comprimé chaud entrant du contre-courant est par conséquent l’air comprimé sortant est sous-saturé, ça veut dire il ne se développe plus de condensat, jusqu’au point que la température de l’air comprimé n’atteint pas le point de rosée de la pression.