Сжатый воздух, высушенный методом охлаждения, применяется обычно для оборудования, установленного в отапливаемых помещениях, а также в пневмосистемах с низкими требованиями по степени сухости воздуха, к примеру в качестве приборного воздуха, воздуха для продувки или пневматического привода инструментов.
Рефрижераторные осушители используются как правило для центральной подготовки сжатого воздуха до «основной степени сухости», которая удовлетворяет потребности подавляющего большинства технологических процессов с использованием сжатого воздуха. Более глубокая осушка воздуха для индивидуальных применений производится в децентрализованном процессе и только в требуемом количестве.
Рефрижераторные осушители способствуют преждевременной конденсации влаги, содержащейся в сжатом воздухе, путем активного охлаждения. Конденсат накапливается в рефрижераторном осушителе и затем автоматически удаляется. На второй стадии сжатый воздух доводится до ненасыщенного состояния путем нагревания и тем самым высушивается. В рефрижераторных осушителях показатель точки росы, как правило, равен +3°C.
Рефрижераторные осушители предусмотрены для непрерывной эксплуатации и широкого диапазона производительности. Максимальное рабочее давление составляет обычно 16 бар, однако для более высокого рабочего давления существует ряд специальных версий осушителей.
Для более больших объемов, высокого давления и больших соединительных размеров обратитесь к производителю.
Прочный корпус с износостойким покрытием | Съемные боковые панели
Полностью интегрированные и теплоизолированные теплообменники | Высокая степень защиты от перегрузки
Широкий диапазон моделей для оптимального выбора оборудования | Комплексное стандартное оборудование
Энергосберигающие системы управления | Электронные поплавковые конденсатоотводчики
и многое другое …
Максимальная безопасность эксплуатации | Удобство технического обслуживания
Минимальные эксплуатационные издержки | Длительный срок службы
Конструкция и принцип действия
Осушитель рефрижераторного типа состоит из двух теплообменников и регулируемого контура хладагента.
Входящий сжатый воздух предварительно охлаждается в первом теплообменнике типа «воздух-воздух» 1. При этом тепло частично передается от входящего влажного воздуха к охлажденному выходящему воздуху, движущемуся в обратном направлении.
Затем, во втором теплообменнике типа «воздух-хладагент» 2 сжатый воздух охлаждается подключенным контуром хладагента 3 до температуры росы.
На протяжении всего процесса охлаждения сжатого воздуха влага, содержащаяся в нем, конденсируется, собирается 4, а затем автоматически удаляется 5.
Холодный сухой воздух поступает снова в теплообменник типа «воздух-воздух» 1, где он нагревается путем передачи тепла от поступающего горячего сжатого воздуха, движущегося в обратном направлении. Тем самым воздух переходит в ненасыщенное состояние. В результате снижается вероятность выпада конденсата до тех пор, пока температура сжатого воздуха не опустися ниже температуры точки росы под давлением.